Baz machin granit yo souvan itilize nan endistri fabrikasyon pou bay yon estrikti sipò ki estab e dirab pou machin presizyon. Nan pwosesis wafer, kote presizyon ak presizyon enpòtan anpil, baz machin granit yo patikilyèman itil akòz gwo rijidite yo, ti ekspansyon tèmik yo, ak ekselan kapasite pou diminye vibrasyon yo. Sepandan, pou asire pèfòmans ak lonjevite optimal, li esansyèl pou kenbe yon anviwònman travay ki apwopriye pou baz machin granit la. Nan atik sa a, nou pral diskite sou egzijans baz machin granit pou pwodwi pwosesis wafer sou anviwònman travay la ak kijan pou kenbe anviwònman travay la.
Kondisyon pou baz machin Granite nan pwosesis wafer
Kontwòl Tanperati
Youn nan kondisyon esansyèl pou yon anviwònman travay ki apwopriye pou baz machin granit se kontwòl tanperati. Chanjman tanperati yo ka lakòz granit la elaji oswa kontra, sa ki mennen nan chanjman dimansyon, ki ka afekte presizyon machin nan. Paske pwosesis wafer mande presizyon, li esansyèl pou kenbe yon tanperati ki estab nan anviwònman travay la, idealman ant 18-25 degre Sèlsiyis. Se poutèt sa, li rekòmande pou enstale baz machin granit la nan yon anviwònman ki gen kontwòl tanperati ki estab, tankou yon chanm pwòp, pou minimize efè chanjman tanperati yo.
Kontwòl Imidite
Anplis kontwòl tanperati a, kontwòl imidite a enpòtan tou pou kenbe yon anviwònman travay ki apwopriye. Nivo imidite ki wo ka lakòz granit la absòbe imidite, sa ki ka lakòz enstabilite dimansyonèl, korozyon, oswa menm fann. Se poutèt sa, li rekòmande pou kenbe anviwònman travay pou baz machin granit yo nan anviwon 40-60% imidite relatif. Sistèm èkondisyone ak dezumidifikatè yo se zouti efikas pou kontwole nivo imidite.
Pwòpte
Yon lòt egzijans enpòtan pou yon anviwònman travay ki apwopriye pou baz machin granit se pwòpte. Kontaminasyon ka lakòz reyur mikwoskopik oswa twou nan sifas granit la, sa ki ka afekte presizyon machin nan. Pwosesis wafer anjeneral enplike yon anviwònman trè kontwole ak pwòp, tankou yon chanm pwòp, kote pwòpte se yon pi gwo priyorite. Se poutèt sa, li esansyèl pou kenbe baz machin granit la pwòp, san pousyè ak lòt kontaminan. Yo ta dwe swiv yon orè netwayaj regilye pou asire pi wo nivo pwòpte.
Estabilite planche
Estabilite planche a se yon lòt egzijans enpòtan pou baz machin granit yo. Nenpòt vibrasyon oswa mouvman planche a ka lakòz machin nan vibre, sa ki afekte presizyon ak presizyon pwosesis wafer la. Se poutèt sa, li rekòmande pou mete baz machin granit la sou yon planche solid ak ki estab. Planche a ta dwe plat, nivo, epi san vibrasyon. Enstalasyon kousinen izolasyon vibrasyon oswa lòt teknik estabilizasyon planche ka nesesè pou minimize efè vibrasyon yo.
Kijan pou kenbe anviwònman travay la
Antretyen ak Enspeksyon Regilye
Antretyen ak enspeksyon anviwònman travay la enpòtan anpil pou kenbe anviwònman an apwopriye pou baz machin granit la. Enspeksyon ak antretyen regilye ta dwe fèt pou asire nivo tanperati ak imidite ki estab, estabilite planche a, ak pwòpte. Nenpòt pwoblèm yo dekouvri pandan enspeksyon an, tankou varyasyon tanperati oswa imidite, ta dwe korije san pèdi tan pou kenbe yon anviwònman travay ki apwopriye.
Itilizasyon tapi anti-vibrasyon
Yo ka itilize tapi oswa kousen anti-vibrasyon kòm yon etap anplis pou minimize efè vibrasyon planche a. Yo mete yo anba baz machin nan pou absòbe epi minimize nenpòt vibrasyon ki soti nan anviwònman travay la. Itilizasyon tapi anti-vibrasyon se yon fason senp, abòdab epi efikas pou kenbe yon anviwònman travay ki estab.
Konklizyon
An rezime, yon anviwònman travay ki apwopriye esansyèl pou kenbe pèfòmans ak lonjevite baz machin granit yo itilize nan pwosesis wafer. Kontwòl tanperati ak imidite, pwòpte, ak estabilite planche a se kondisyon prensipal yo pou kenbe yon anviwònman travay ki apwopriye. Enspeksyon ak antretyen regilye, ki gen ladan itilizasyon tapi anti-vibrasyon, se etap efikas pou reyalize yon anviwònman travay ki estab epi asire pèfòmans optimal baz machin granit la. Lè yo kenbe yon anviwònman travay ki apwopriye, yo ka garanti presizyon ak presizyon nan pwosesis wafer la, sa ki pèmèt pwodui pwodwi kalite siperyè regilyèman.
Dat piblikasyon: 7 novanm 2023